第127章 ：基建基石（小女儿可爱遂加更！）
“起火！鼓风要猛！”张显下令。
窑口火焰升腾，鼓风皮囊在工匠奋力踩踏下发出沉闷的“呼哧”声，强劲的气流将火焰压向窑膛深处。
张显紧盯着窑口的火焰颜色，心中默念着温度，橘红800°C……亮黄1000°C……接近白炽1300°C！
这些可都是他弄炒钢炉弄出来的温度经验，加之还匠艺技能经验辅助，识温这种技巧他早就是手拿把掐。
他需要达到并保持足以让石灰岩分解、并与黏土中的硅铝成分发生固相反应、生成硅酸钙和铝酸钙等水泥矿物的高温！
“保持火力！鼓风不能停！”张显的声音不由的带上了上位者的威严，眼睛盯着窑口火焰。
汗水顺着他的鬓角流下，他浑然不觉，全部心神都系在那窑炽热的火焰上。
这是最关键的煅烧阶段，温度和时间决定了能否生成足够多的活性矿物。
他命人取来几块预先准备好的、未经上釉的素陶坯，放在窑口不同距离处，观察其烧结和软化的程度，以此间接判断窑内温度区域，这是他能想到的最原始的温度计。
当然这并非是给他用的，而是用来指点工匠识温用的。
数个时辰后，窑火渐熄。
张显下令封闭所有窑门和烟道，让窑内缓慢冷却。
这个“焖窑”过程同样重要，缓慢降温有助于形成稳定的矿物晶体结构。
又过了一天一夜，窑温降至可触摸。张显亲自带着工匠，小心翼翼地打开窑门。一股热浪夹杂着粉尘扑面而来。窑膛内，不同区域的料块呈现出不同的状态。
标记“甲”的纯石灰石标注，大部分已分解成质地疏松的生石灰粉，轻轻一碰就碎。
之所以烧纯石灰主要也是为了分辨这片区域的石灰石中有多少杂质，这次烧了以后他便确定了这片地区的石灰石纯度。
“乙”，“丙”两个标注，石灰石与黏土的混合物烧结成了颜色深浅不一的硬块，但结构不均，有的地方硬如石头，有的地方却酥脆易碎。
“丁”，“戊”两个标注，尤其是加入了铁矿渣的“戊”，烧结成的块体颜色更深接近灰绿色，质地看起来更为均匀致密，敲击时发出类似陶瓷的清脆声响！
张显眼中闪过一丝喜色。
他亲自用锤子小心地敲下几块“戊”区的烧结物，放入石臼中，加入少量水，奋力捣磨。
坚硬的烧结块在他的重击下逐渐碎裂，最终被研磨成细腻的灰绿色粉末。
“取水来！还有干净的河沙！”他的声音带着一丝兴奋。
工匠们立刻端来清水和一盆筛洗过的细沙。
他取过一块平整的石板，将研磨好的灰绿色粉末与沙子按大约三份粉一份沙的比例混合，然后缓缓加入清水，用木片快速搅拌。
灰绿色的粉末与水相遇，迅速发生反应！混合物以肉眼可见的速度变稠、凝结，散发出微微的热量。
他立刻将黏稠的浆体刮到石板上，抹平。
“快！把另外几种配方的粉也磨细，同样配沙、加水，抹在旁边做对比！”他吩咐道。
工匠们也立刻行动了起来。
很快，石板上并排出现了几块灰浆试块，纯石灰砂浆（标记甲）、
不同比例石灰黏土烧结粉砂浆（乙、丙、丁）、
以及张显亲自操持的灰绿粉砂浆（戊）。
时间一点点过去。
纯石灰砂浆（甲）表面慢慢泛白、干燥，但用手指一按，还能留下明显凹痕。
乙、丙、丁号砂浆硬化稍快，强度有所提升，但差别不大。
唯有戊号灰绿砂浆，颜色最深，凝结硬化速度明显快于其他！不到一个时辰，表面已变得相当坚硬，手指用力按压也难以留下痕迹！
张显强压住心头的激动，又等了一日。
次日清晨，他再次来到石板前。
戊号试块表面已完全干燥，呈现出一种深沉均匀的青灰色，质地坚硬，敲击声清脆。他用小锤轻轻敲击边缘，试块应声而断，但断面致密，颗粒结合紧密，远非其他几种疏松易碎的砂浆可比、
“取水来，浸泡！”他下令。
几块试块被分别放入盛满水的陶盆中。
纯石灰砂浆（甲）入水不久，边缘便开始软化、崩解。
乙、丙、丁号砂浆浸泡半日后，也出现了明显的软化迹象。
唯有戊号灰绿砂浆试块，在水中浸泡了一整天，取出后擦干表面，依旧坚硬如初！用小刀刮擦，只留下浅浅的白痕！
“成了！”张显看着手中这块在东汉末年诞生的、最原始的水泥砂浆试块，长长地舒了一口气，胸中翻涌着巨大的成就感。
虽然受限于原料纯度和煅烧工艺，其强度、凝结速度远不能与现代水泥相比，但它确确实实具备了水硬性胶凝材料的关键特性能在水中硬化并保持强度！这超越了此时普遍使用的大多数黏合硬化剂！
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