第三十四章：，蒸汽强军启大明
经工部、军器监数十次实弹测试、昼夜核验，新式后装线膛火枪有效射程稳定达到四百米，远超传统燧发枪不足一百五十米的有效射程，射程翻倍提升、精度碾压旧式火器。四百米之内，可精准锁定单兵目标、击穿重甲，弹道稳定、杀伤力极强，已然具备跨时代的热武器压制能力。
如今工坊之内，已试制出数十把成品样品，枪身规整、管壁光滑、膛线清晰、结构稳固，无一炸膛、无一故障，历经风雨、干湿、反复射击测试，性能稳定可靠，完全具备量产落地的基础条件，只待朱由检最终验收敲定，便可全面铺开生产。
与枪械工艺同步突破的，还有新式冲压黄铜子弹的研发定型。
此前大明火器皆用散装火药、铅丸，临战配比、现场装填，极易受潮、火力不稳、弹道飘忽，且安全性极差。如今全新研发的一体化子弹，以冲压黄铜为弹壳主材，搭配特制防爆底火、精细配比颗粒火药、硬化铅芯弹头，一体化封装成型，彻底告别散装火药的落后模式。
新式子弹密封性强、防潮防湿、火力稳定、击发率高，彻底解决了旧式火器雨天哑火、受潮失效、火力不均的致命缺陷。经过反复冲压、车削、研磨、底火配比调试，目前子弹成品合格率已经稳定达到八成，在工艺尚未完全优化、未实现全流水线量产的初期，已是极为可观的水准。
但当下新式子弹依旧存在最核心的短板：造价极其高昂。
一枚新式一体化黄铜子弹，综合成本高达白银五两。究其缘由，其一，黄铜基材稀缺昂贵，冲压成型损耗极大；其二，弹壳内壁需要反复精细研磨、精密车削，人工耗时极长；其三，特制底火配方严苛、合成难度大、成品率低，稍有偏差便直接报废；其四，全程半手工半机械打磨，未形成标准化流水线，耗材高、工时久、废品多。
高昂造价，注定当下新式子弹无法大规模列装全军，只能作为样品核验、小范围试装。工部匠人与主事官员连日攻坚，日夜打磨工艺、优化流程、减少损耗，全力改进生产工序，力求降低成本、提升良品率、实现批量量产，为后续全军换装铺路。
相较于尚在攻坚量产的新式后装火器，传统燧发枪的量产体系已经完全成熟、产能稳定拉满。
经过三年工艺迭代、工坊扩建、匠人培养，大明旧式改良燧发枪已经实现标准化量产，全年稳定产能达到三万把，枪械规格统一、零件通用、故障率极低，足以支撑新军逐年扩编、边军全面换装，彻底淘汰老旧不堪的火门枪、劣质鸟枪，完成大明军备的初步更新换代。
眼见各项工艺成熟、样品稳定、体系初成，朱由检当即落下数道铁血圣谕，全盘敲定大明未来军工革新、工业布局、人才培养、器械迭代的核心国策，为近代工业体系搭建顶层框架。
第一道圣旨，加急传谕工部、军器监：全速推进新式后装线膛火枪、双管***量产落地，摒弃传统小作坊手工打造模式，彻底搭建流水线分工生产体系。
朱由检亲自划定生产规则，推行极致细化的工业分工：拆分火枪、炮管、子弹的所有零部件，化整为零、各司其职。单个工坊、单个分部、单一匠人，只专精生产一个固定零件，有人专做枪管、有人专造枪托、有人专车弹壳、有人专炼底火、有人专做配件、有人专职打磨抛光、有人专职质量核验。单独设立总装大厂，所有标准化零件统一汇总、统一组装、统一质检，成型入库。
此种流水线分工模式，可极致压缩工时、降低误差、快速培养熟练匠人、批量产出标准化零件，彻底打破传统工匠一人全包、进度缓慢、良莠不齐的生产弊端。朱由检严令，以一年为期限，全力扩招天下青壮、吸纳各地匠人、开设军工教习工坊，系统培训器械加工、铁材打磨、机械操作技能，务必在一年内，培养出三十万熟练军工工人，搭建起足以支撑大国强军的底层工业人力根基。
同时下死命令，所有军工工艺、机械图纸、火药配方、底火配比、流水线工序，尽数列为朝廷最高机密，厂区重兵把守、人员严格管控、出入严查登记，严禁私传、私绘、私学，泄密者夷三族，彻底杜绝技术外流。
第二道圣谕，定向督办蒸汽机迭代研发。
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