我带大秦横扫全球

　　随后又顺着河道往下游走，在河滩转弯的积水凹处，捡到数枚外形圆润、质地沉重的褐铁矿结核。这类矿石经过河水常年冲刷，杂质更少，品相上乘，皆是绝佳的炼铁原料。

　　半日光阴转瞬即逝，正午烈日渐升之时，方正的藤筐已然装满沉甸甸的铁矿石。石块堆叠在一起，冰冷坚硬，带着山野独有的厚重质感。

　　他将藤筐背在肩头，沉重的压力压弯了脊背，每一步前行都格外费力，汗水顺着脖颈滑落，浸湿粗布衣衫，却丝毫没有放缓返程的脚步。

　　“这些矿石，足够我完成第一次炼铁试炼。”

　　他擦去额角汗水，回头望了一眼满满一筐矿石，眼底满是期待，“不求一次炼出精铁，只求摸清流程，掌握古法炼铁的门道。”

　　寻矿归来，方正短暂歇息片刻，便立刻着手筹备炼铁工事。他特意挑选了一处背风、干燥、光照充足且土质黏重的空旷地块，此处远离居所，不会引发火灾，也能避开鸡群，减少外界干扰，是修筑炼铁炉的绝佳位置。

　　他先挥动石镐，掘出一个半人多深的圆形土坑作为炉基，坑壁修整平整，坑底夯实定型。

　　随后挖取黏性极强的深层黏土，混合细腻河沙与少量干燥干草纤维，反复踩踏、捶打、揉捏，让泥料变得柔韧黏密，增强耐高温、抗炸裂的性能。

　　方正蹲在地上，双手用力捶打泥料，泥土沾满掌心，他一边劳作一边自语：“黏土加沙加固，干草拉扯防裂，三者配比得当，炉体才能承受上千度高温，不会烧至崩裂。”

　　备好泥料，他便逐层向上夯筑炉体，打造出上窄下宽、壁厚紧实的竖炼铁炉。

　　炉壁厚度均匀，内侧用削平的木片反复抹光压实，减少缝隙，避免高温漏风、降温散温。筑好炉体后，方正没有急于用火，而是将炼铁炉静置在烈日之下阴干晾晒，彻底排干泥土内部水分，杜绝入火之后受热炸裂。

　　与此同时，他在炉身一侧靠近底部的位置，开凿出一处倾斜的狭长出渣口，方便熔融矿渣自然流出；正对出渣口的位置，预留圆形鼓风口，用来安放鼓风器具，整体构造简单粗糙，却完全契合原始块炼法的炼铁原理。

　　为了稳定提升炉内温度，方正提前筹备鼓风设备。他取来柔软耐磨的兽皮，搭配细藤与坚硬木条，反复捆绑、缝合、定型，亲手绑扎制作出两个简易皮囊鼓风器。

　　皮囊伸缩顺畅，气密性良好，一拉一合之间，便能持续向炉内输送新鲜空气，助燃提温。

　　方正双手拉扯皮囊，反复测试送风节奏，低声分析：“单具皮囊送风断断续续，炉温起伏不定。双皮囊交替推拉，送风均匀绵长，才能稳住炉内高温，给矿石还原提供足够条件。”

　　炼铁燃料他早已提前备好，全部是往日闲暇之时烧制、密封存放、彻底风干的硬木炭。木炭质地紧实，燃烧无烟，热值高、火力持久，没有烟火杂味，不会污染矿石，是原始炼铁最合适的燃料。

　　一切筹备妥当，炼铁正式开工。方正先将整块的铁矿石放置在青石之上，用石锤用力敲砸，全部碾碎成大小均匀的拳头状石块，剔除表面松散的泥土杂质，保证矿石干净纯粹。随后按照一层木炭、一层矿石的顺序，交替分层填入炉内，底部引燃干燥柴火，缓慢引火升温。

　　生火初期，火势微弱，烟火散漫飘忽，炉内温度上升极为缓慢。方正端坐鼓风口前，双手交替匀速拉动两具皮囊，不急不躁，平稳送风。

　　“前期必须文火预热，慢慢烘透炉壁。”

　　他目光紧盯炉口，神色专注，轻声自语，“若是猛然大火，炉体受热不均，极易开裂报废。”

　　随着新鲜空气不断涌入炉心，炭火渐渐旺盛，赤红火焰顺着炉口喷涌而出，滚烫的热浪扑面而来，炉壁由土黄色慢慢转为暗红，炉内温度急剧攀升。滚滚黑烟顺着炉口升腾而起，裹挟着矿石灼烧、木炭燃烧的独特气息，弥漫在河畔旷野之上。